包頭：包頭市生態(tài)環(huán)境局關于2024年11月26日擬審批建設項目環(huán)境影響報告書公示

序號

項目名稱

建設地點

建設單位

環(huán)境影響評價機構

項目概況

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施（或擬不予批準的原因）

1

合成氣直接轉化制長鏈α-烯烴百噸級和萬噸級試驗項目

內蒙古包頭九原工業(yè)園區(qū)-新材料產業(yè)園新型化工及高分子材料產業(yè)區(qū)國能包頭煤化工有限責任公司神華包頭煤制烯烴項目（神華一期）廠區(qū)

國能包頭煤化工有限責任公司

中冶西北工程技術有限公司

?本項目主要建設1套百噸級和1套萬噸級合成氣直接轉化制長鏈α-烯烴中試裝置，從研究鐵基催化劑活性相的本質出發(fā)，開發(fā)出不同于傳統(tǒng)費托合成技術路線的低二氧化碳選擇性高活性純相碳化鐵催化劑，并研究利用漿態(tài)反應器，開發(fā)出配套的高效合成長鏈α-烯烴漿態(tài)床反應器和工藝，形成可工業(yè)化的低二氧化碳選擇性合成氣直接制長鏈α-烯烴成套技術。百噸級中試裝置提供合成氣制長鏈α-烯烴中試裝置設計基礎數(shù)據(jù)，建成后開展制長鏈α-烯烴試驗和工藝優(yōu)化工作，作為萬噸級合成氣制長鏈α-烯烴試驗的基礎，即在百噸級驗證試驗的基礎上放大到萬噸級規(guī)模，為后續(xù)規(guī)模化生產提供優(yōu)化數(shù)據(jù)。

本項目試驗裝置主要包括膜分離系統(tǒng)、漿態(tài)反應器、分離循環(huán)系統(tǒng)，配套設置開工油罐、輕油緩沖罐。以神華甲醇中心現(xiàn)有精脫硫后合成氣（主要成分為氫氣、一氧化碳、二氧化碳等）為原料，通過膜分離裝置調節(jié)氫碳體積比后送入合成反應器，在催化劑作用下合成含有長鏈α-烯烴的高碳烴，再通過熱高分、熱低分等過程，分離含有長鏈α-烯烴的輕烴和重烴以及合成水、氣相產物。輕烴、重烴定期抽取部分樣品送至寧夏煤化工集團進行分離檢測（該分離及檢驗工作不在本項目評價范圍內），其余的物料均送至神華一期的廢甲醇水罐貯存，油水靜置分離后上層油類定期由神華外統(tǒng)一外售；合成水進入神華一期污水處理系統(tǒng)處理后回用，不外排；氣相產物送至神華現(xiàn)有燃料氣系統(tǒng)管網(wǎng)。項目用水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣、試驗原料合成氣等均由神華廠區(qū)現(xiàn)有公輔工程分配供應。百噸級裝置運行成功后再運行萬噸級裝置，兩套裝置試驗期均為1年，間斷運行，年最長運行時間均為4000小時。百噸級、萬噸級試驗結束后所有裝置停運，若百噸級裝置試驗一年不成功，則萬噸級試驗不再實施。

（一）廢氣：本項目裝置尾氣主要成分為氫氣、一氧化碳及少量烴類，屬于清潔的可燃氣體，可作為神華廠區(qū)的燃料氣使用，由裝置區(qū)匯總管送入神華一期現(xiàn)有燃料氣管網(wǎng)，不外排。

本項目裝置區(qū)設備與管線組件密封連接點處會有少量逸散的氣體（以揮發(fā)性有機物計），廢氣主要成分為一氧化碳、甲烷、硫化氫、氨、甲醇等污染物，以無組織形式排放，廠界甲醇排放滿足《大氣污染物排放綜合標準》（GB16297-1996）表2大氣污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值，非甲烷總烴排放滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB 31571-2015及2024年修改單）表7企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值，氨氣、硫化氫排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB 14554-93）表1惡臭污染物廠界二級標準值。

（二）廢水：本項目生產廢水主要為循環(huán)水定期排水和試驗裝置產生的合成水，依托神華廠區(qū)現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)處理，其中循環(huán)水排水進入回用水站，合成水進入污水處理站，處理后均回用，不外排。本項目不新增生活污水。

（三）噪聲：本項目主要噪聲源為膜分離裝置、壓縮機、泵類等設備運行噪聲，經(jīng)采用低噪聲設備、基礎減震、消音及廠房隔聲等降噪措施后，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類限值。

（四）固廢：本項目運營期產生的危險廢物為設備檢修過程產生的廢礦物油、漿態(tài)反應器內定期更換的廢催化劑，分類暫存于神華一期現(xiàn)有危險廢物暫存間內，定期委托有資質單位處置。神華廠區(qū)現(xiàn)有危險廢物暫存間已通過環(huán)保驗收，建設滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求，庫內空余較多，本項目依托可行。

本項目運營期產生的一般工業(yè)固體廢物為膜分離裝置產生的廢膜，由廠家定期更換回收，不落地。

本項目不新增生活垃圾。

（五）環(huán)境風險：本項目主要風險物質包括合成氣（主要含一氧化碳、氫氣等，其他硫化氫、氨、甲醇等微量）、開工油，試驗產物輕烴、重烴、合成水，固廢廢催化劑、廢礦物油。經(jīng)報告書中判定，Ｑ值＜1，環(huán)境風險潛勢為Ⅰ，風險評價為簡單分析，故本項目環(huán)境風險不設評價范圍，無環(huán)境風險保護目標。主要風險事故為試驗裝置中的油類物質（輕烴、重烴、開工油等）及合成水，如遇裝置管道、連接點滲漏，且地面防滲層破損的情況，會以下滲的方式污染地下水、土壤環(huán)境；試驗原料合成氣在裝置區(qū)內遇管道破裂導致合成氣泄漏，會污染大氣環(huán)境。

項目采取的主要風險防范措施包括：本裝置將重要的工藝參數(shù)引至控制室內進行監(jiān)視和控制，裝置采用DCS進行控制，設置可燃/有毒氣體（泄漏）檢測報警系統(tǒng)GDS、安全儀表系統(tǒng)SIS。裝置區(qū)設有圍堰（63m×42m×0.3m）。神華廠區(qū)設有15000m3的事故池，可用于收集神華一期全廠的事故污水，且已通過驗收。本項目產生的廢催化劑、廢油類依托神華廠區(qū)現(xiàn)有危廢暫存庫貯存，該庫地面進行防滲漏處理、水泥硬化，頂層采用彩鋼板架設，內部分區(qū)存放，滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）。本項目液態(tài)產物（輕烴、重烴）依托神華現(xiàn)有廢甲醇水罐貯存，定期隨罐中含油廢水一同處理，廢甲醇水罐為拱頂罐，頂部設有呼吸器排口，排口的廢氣由密閉管道輸送至神華廠區(qū)VOC治理措施處理，罐區(qū)設有圍堰及地面防滲。

在落實各項環(huán)保措施、風險防范措施和應急預案的情況下，本項目的環(huán)境風險是可控。

（六）公眾參與：依據(jù)《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（2019版）文件要求，本項目已按照《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》進行了公示，符合公眾參與辦法，公示期間未收到反對意見和建議。

2

永臻新材料（包頭）有限公司

年產60萬噸鋁合金新材料項目

包頭鋁業(yè)產業(yè)園區(qū)中小企業(yè)園永臻工業(yè)科技（包頭）有限公司廠區(qū)內

永臻新材料（包頭）有限公司

內蒙古華泰瀚光環(huán)境科技有限公司

本項目使用永臻工業(yè)科技（包頭）有限公司年產100GW光伏鋁邊框項目生產過程中產生的廢鋁邊角料作為原材料生產鋁合金棒，產品鋁合金棒作為永臻工業(yè)科技（包頭）有限公司年產100GW光伏鋁邊框項目生產光伏鋁邊框的原材料，兩項目互相匹配。項目租賃永臻工業(yè)科技（包頭）有限公司部分用地新建廠房（熔鑄車間、煅燒車間、倉庫等），建設一條年產60萬噸鋁合金棒生產線，同時建設一條年產副產品高鋁礬土熟料9000噸和脫硫化渣精煉劑18182.97噸生產線，配套建設輔助生產及附屬生產設施。

（1）廢氣

本項目有組織廢氣包括熔煉、精煉工序高溫煙氣、熔煉、精煉工序爐外低溫煙氣、鋁灰渣回收系統(tǒng)廢氣、煅燒廢氣、原料貯存、稱重、攪拌、篩分廢氣和混料廢氣、造粒廢氣、篩分廢氣。

熔煉、精煉工序高溫煙氣主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化物、鉻及其化合物、二噁英，高溫煙氣經(jīng)低氮燃燒（16套）+2套（1*-8*爐和9*-16*爐各一套）“煙氣急冷系統(tǒng)+消石灰粉噴射+活性炭噴射+覆膜袋式除塵器”處理后通過2根25m高排氣筒排放（DA001、DA003），并設置2套在線監(jiān)測裝置。熔煉、精煉工序爐外低溫煙氣主要包括顆粒物、鉻及其化合物，分別經(jīng)布袋除塵器（1*-8*爐和9*-16*爐各一套，共2套）處理后通過2根25m高排氣筒排放（DA002、DA004），并設置2套在線監(jiān)測裝置。鋁灰渣回收系統(tǒng)廢氣主要為顆粒物，4套鋁灰渣處理系統(tǒng)設置2套布袋除塵器，除塵后經(jīng)2根25m高排氣筒（DA005、DA006）排放，并設置2套在線監(jiān)測裝置。顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、氟化物、二噁英、鉻及其化合物執(zhí)行《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574-2015）大氣污染物特別排放限值。

煅燒廢氣主要包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化物、氟化物、重金屬（鉻及其化合物）、二噁英，4臺煅燒爐分別設置1套“SNCR+煙氣急冷系統(tǒng)+消石灰粉噴射+活性炭噴射+布袋除塵器”廢氣凈化系統(tǒng)，處理后的廢氣共用1根35m高排氣筒（DA007）排放，并設置1套在線監(jiān)測裝置。煅燒原料采用鋁灰渣回收系統(tǒng)產生的二次鋁灰和鋁合金棒生產過程中產生的收塵灰生產副產品高鋁礬土熟料和脫硫化渣精煉劑，因《重污染天氣重點行業(yè)應急減排措施制定技術指南（2020年修訂版）》中無相關行業(yè)標準要求，煅燒工序執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996），由于煅燒工序采用高溫煅燒危險廢物二次鋁灰和收塵灰，因此煅燒工序廢氣污染物控制限值按照《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2020）執(zhí)行，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氫、二噁英、鉻及其化合物執(zhí)行《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2020），本項目煅燒過程產生顆粒態(tài)氟化物，因此氟化物執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表4二級標準限值要求，氨執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)，控制限值按照《火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范·選擇性非催化還原法》((HJ563-2010)中“脫硝系統(tǒng)氨逃逸質量濃度應控制在8mg/m3以下”執(zhí)行。

原料貯存、稱重、攪拌、篩分、混料、造粒廢氣為顆粒物，廢氣經(jīng)布袋除塵器處理后由1根35m高排氣筒（DA008）排放。顆粒物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準限值要求。

本項目無組織廢氣來自熔鑄車間和煅燒車間。車間無組織工藝廢氣主要污染物是氯化氫、氟化物、鉻及其化合物、顆粒物、二氧化硫、氮氧化物和氨。企業(yè)邊界大氣污染物的氯化氫、氟化物、鉻及其化合物執(zhí)行《再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB31574-2015）表5企業(yè)邊界大氣污染物限值，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物執(zhí)行《大氣污染物綜排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值，氨執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1廠界二級標準值。

（2）廢水

本項目廢水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水，通過管道排入永臻工業(yè)科技（包頭）有限公司廠區(qū)內污水處理站處理，污水處理站內設置2套膜濃縮+MVR蒸發(fā)結晶裝置、1套MVR廢水蒸發(fā)+低溫結晶裝置，總處理能力為10000m3/d。本項目生產廢水通過管道排入污水處理站其中一套膜濃縮+MVR蒸發(fā)結晶裝置中進行蒸發(fā)結晶，設計能力為1000m3/d，其中永臻工業(yè)科技（包頭)有限公司排入此裝置廢水量為343.24m3/d，本項目廢水排放量為112.5m3/d，從水量上分析污水處理裝置有能力接收本項目產生的生產廢水。從水質方面，本項目排放生產廢水水質簡單，污染物濃度較低，不含有難降解的污染物，不會對污水處理裝置的處理工藝造成沖擊和影響同時可以有效處理本項目廢水中得TDS，因此永臻工業(yè)科技（包頭)有限公司處理站接納本項目廢水可行。污水處理站處理后的淡水和冷凝水全部回用于永臻工業(yè)科技（包頭)有限公司循環(huán)冷卻系統(tǒng)作為補充用水，不外排。

（3）噪聲

項目采用低噪聲設備，加裝基礎減振、廠房隔聲等措施后，廠界噪聲可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類聲環(huán)境功能區(qū)標準。

（4）固廢

本項目鋁灰渣回收系統(tǒng)產生的二次鋁灰和鋁合金棒生產過程中產生的收塵灰生產高鋁礬土熟料和脫硫化渣精煉劑，副產品高鋁礬土熟料執(zhí)行《高鋁礬土熟料》（YB/T5179-2005）中GL-50產品質量標準，脫硫化渣精煉劑執(zhí)行《冶金用鋼渣促進劑》（YB/T4703-2018）中ZC-30產品質量標準，如遇到副產品高鋁礬土熟料和脫硫化渣精煉劑生產和銷售出現(xiàn)問題則鋁灰渣回收系統(tǒng)產生的二次鋁灰和鋁合金棒生產過程中產生的收塵灰貯存于危廢暫存間，按照危險廢物委托有資質單位處理。

熔煉爐、煅燒爐維修過程中產生的廢耐火材料需進行固體廢物屬性鑒別，依據(jù)鑒定結果按照相關要求進行處置，在鑒定前暫按照危險廢物管理，貯存于危廢暫存間。

本項目新建1座建筑面積為400m2危廢暫存間，建設滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597－2023）要求。危險廢物包括廢礦物油、廢包裝桶、廢布袋、含油污手套、含油污泥、煅燒和篩分等工序收塵灰，均采用專用容器收集后分區(qū)暫存于危廢暫存間，委托有資質單位處置。

本項目新建1座200m2一般固廢暫存間，建設滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準（GB18599-2020）要求。一般工業(yè)固體廢物全部收集后利用廠區(qū)一般固廢暫存間貯存，其中廢陶瓷過濾板、廢模具以及廢鋸片、廢包裝物定期外售綜合利用，廢碳分子篩定期由廠家回收。

本項目生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。

（5）環(huán)境風險

本項目涉及的主要風險物質鉻及其化合物（以鉻計）、天然氣（甲烷）以及設備維修等產生的廢礦物油。Q值為0.3063，所以Q＜1。該項目環(huán)境風險潛勢為Ⅰ。本項目環(huán)境風險評價等級為簡單分析。

項目采取的主要風險防范措施包括天然氣泄漏風險防范措施、廢氣處理系統(tǒng)事故防范措施、各水池防范措施、邊角料暫存庫防范措施等，在切實落實評價中提出的事故防范與減緩、應急措施與提高風險管理水平的前提下，環(huán)境污染影響均可降至最低限度，降至可接受水平的范圍之內，達到安全、平穩(wěn)與持續(xù)健康生產與發(fā)展的目的。

（6）公眾參與

本項目公眾參與滿足《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（2019版）文件要求，項目在公示期間未收到反對意見和建議。