包頭鋁業(yè)全力沖刺開(kāi)門紅

2026年，包頭鋁業(yè)緊扣“開(kāi)局即沖刺、起步即爭(zhēng)先”的奮斗基調(diào)，在綠色轉(zhuǎn)型與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)兩大戰(zhàn)場(chǎng)同步發(fā)力，接連取得重磅成果：新能源構(gòu)網(wǎng)型儲(chǔ)能黑啟動(dòng)試驗(yàn)圓滿成功，企業(yè)全面提質(zhì)增效，1月份經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)指標(biāo)超額完成，強(qiáng)勢(shì)實(shí)現(xiàn)馬年首月“開(kāi)門紅”，充分展現(xiàn)出包鋁奮勇?tīng)?zhēng)先、一馬當(dāng)先的昂揚(yáng)姿態(tài)。

作為傳統(tǒng)鋁業(yè)綠色化、數(shù)智化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿企業(yè)，包頭鋁業(yè)將打造“源網(wǎng)荷儲(chǔ)一體化”新型能源體系作為轉(zhuǎn)型核心任務(wù)，持續(xù)攻堅(jiān)新能源關(guān)鍵技術(shù)。近期，公司新能源分公司構(gòu)網(wǎng)型儲(chǔ)能系統(tǒng)黑啟動(dòng)試驗(yàn)順利完成，標(biāo)志著包頭鋁業(yè)在極端工況下電力系統(tǒng)快速恢復(fù)、區(qū)域電網(wǎng)安全穩(wěn)定運(yùn)行、自備供電保障能力實(shí)現(xiàn)跨越式提升。

黑啟動(dòng)是應(yīng)對(duì)電力系統(tǒng)全停突發(fā)狀況、實(shí)現(xiàn)快速?gòu)?fù)電的核心技術(shù)手段。包頭鋁業(yè)聚焦“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”關(guān)鍵環(huán)節(jié)精準(zhǔn)發(fā)力，建成國(guó)內(nèi)首批大規(guī)模構(gòu)網(wǎng)型儲(chǔ)能應(yīng)用項(xiàng)目——135MW/540MWh儲(chǔ)能系統(tǒng)，并創(chuàng)新打造“一儲(chǔ)多能”高效運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)構(gòu)網(wǎng)型儲(chǔ)能與新能源發(fā)電、自備電廠的深度協(xié)同聯(lián)動(dòng)。該技術(shù)依托儲(chǔ)能變流器模擬同步發(fā)電機(jī)運(yùn)行特性，具備強(qiáng)大的電網(wǎng)支撐能力，不僅為電解鋁核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供了更穩(wěn)定、更清潔、更可靠的電力保障，更為全國(guó)傳統(tǒng)高載能產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、新型電力系統(tǒng)建設(shè)落地提供了可復(fù)制、可推廣的“包鋁方案”，樹(shù)立了行業(yè)新典范。

馬年開(kāi)局，包頭鋁業(yè)將電價(jià)效益挖掘、數(shù)智化價(jià)值釋放作為提質(zhì)增效核心抓手，全鏈條、全流程抓實(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理，深挖降本增效空間。包頭鋁業(yè)調(diào)度通信中心創(chuàng)新建立日經(jīng)濟(jì)調(diào)控分析機(jī)制，對(duì)全網(wǎng)1516個(gè)監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)、每15分鐘實(shí)時(shí)更新的電價(jià)信號(hào)進(jìn)行全面捕捉、精準(zhǔn)分析與高效應(yīng)用，依托AI大數(shù)據(jù)技術(shù)復(fù)盤優(yōu)化調(diào)度策略，細(xì)致對(duì)比分析實(shí)際出力與計(jì)劃曲線的偏差，以分毫必爭(zhēng)的精細(xì)化管理，持續(xù)優(yōu)化電力調(diào)度方案。與此同時(shí)，該中心科學(xué)統(tǒng)籌熱電機(jī)組運(yùn)行與線路檢修計(jì)劃，最大限度減少自備電廠發(fā)電量損失，全力提升能源利用效率，僅1月份就通過(guò)電力優(yōu)化運(yùn)行節(jié)約費(fèi)用686萬(wàn)元，為企業(yè)首月經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)超額完成提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

數(shù)智化轉(zhuǎn)型是包頭鋁業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁引擎。在公司物資保障中心智能倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)化立體貨架整齊排列，自動(dòng)化堆垛機(jī)精準(zhǔn)高效作業(yè)，WMS智能管理系統(tǒng)與條碼終端、AGV智能設(shè)備、3D雷達(dá)物位計(jì)實(shí)現(xiàn)深度融合聯(lián)動(dòng)，全面實(shí)現(xiàn)輔材備件收發(fā)貨智能管控、庫(kù)存數(shù)據(jù)可視化管理，有效避免物資長(zhǎng)期積壓，大幅降低人工操作誤差與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)全面投用后，輔材備件出入庫(kù)效率提升30%，庫(kù)存盤點(diǎn)效率提升50%，數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度達(dá)95%以上。依托全方位、全流程的數(shù)智化升級(jí)改造，企業(yè)整體物流安全性提升30%，貨物拉運(yùn)等待時(shí)間減少20%，物資采購(gòu)周期縮短60%至70%，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)全流程實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)可控、效率倍增。電解車間依托數(shù)智化手段開(kāi)展精細(xì)化工藝優(yōu)化，持續(xù)提升生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，真正讓數(shù)智創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為看得見(jiàn)、摸得著的發(fā)展實(shí)效。

?

?