包頭：“凈零碳工廠”里的創(chuàng)新密碼

春潮澎湃，生產(chǎn)正酣，金力永磁包頭科技有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)場處處涌動著蓬勃向上的發(fā)展脈動。春節(jié)剛過，企業(yè)便迅速按下復(fù)工復(fù)產(chǎn)“快進鍵”，車間復(fù)工率達100%，設(shè)備運轉(zhuǎn)率穩(wěn)定在95%以上，全面恢復(fù)滿負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，以昂揚姿態(tài)為新一年高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實根基。

讓“減碳”

貫穿生產(chǎn)全流程

走進企業(yè)，不僅能感受到火熱的生產(chǎn)氛圍，更能看到綠色發(fā)展的生動實踐。作為“全球稀土永磁行業(yè)首家凈零碳工廠”，這里的每一處生產(chǎn)細(xì)節(jié)都融入了減碳理念，也讓“綠色智造”成為企業(yè)發(fā)展的鮮明底色。

“春節(jié)后全員到崗、設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，這既得益于政府的大力支持，也離不開市場對高性能稀土永磁材料的旺盛需求?！苯鹆τ来虐^科技有限公司常務(wù)副總經(jīng)理徐麗麗介紹，企業(yè)自落戶包頭以來，始終以綠色化、高端化、智能化為發(fā)展方向，如今已具備20000噸高性能稀土永磁材料生產(chǎn)能力，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于新能源汽車、節(jié)能變頻空調(diào)、人形機器人等高端領(lǐng)域，成為支撐新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的重要材料供應(yīng)商。

打造“凈零碳工廠”，金力永磁走出了一條多路徑減排、全鏈條綠色發(fā)展之路，更拿下了業(yè)內(nèi)首張PAS 2060碳中和達成宣告核證證書，成為行業(yè)綠色發(fā)展的標(biāo)桿。

站在企業(yè)的光伏屋頂下，一片片光伏板在陽光下熠熠生輝，這是公司3.2MW分布式光伏發(fā)電項目的重要組成部分，光伏面積約1.835萬平方米，年發(fā)電量可達536.5萬kWh，能年均減少4238.56噸碳排放?！拔覀兊木G電使用比例已經(jīng)達到70%以上，這是實現(xiàn)零碳生產(chǎn)的重要一步?！毙禧慃惤榻B，除了自主再生能源替代，企業(yè)還通過設(shè)備節(jié)能減排自主技術(shù)革新、稀土廢料回收再利用等方式形成綠色發(fā)展閉環(huán)，讓“減碳”貫穿生產(chǎn)全流程。

3%以上的

研發(fā)投入強度

生產(chǎn)車間里，全球領(lǐng)先的數(shù)字化熔煉爐和自動化生產(chǎn)線正高效運行，通過優(yōu)化核心工序參數(shù)，不僅提升了生產(chǎn)效率，更降低了單位產(chǎn)品能耗和不良率；在資源利用端，企業(yè)建立的稀土全生命周期回收體系，讓回收的稀土資源可直接用于高端磁材生產(chǎn)，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。

一手抓綠色生產(chǎn)，一手抓科研創(chuàng)新，金力永磁始終保持3%以上的研發(fā)投入強度，不斷深化與科研院所、高校的合作，將研發(fā)目光聚焦于人形機器人、低空經(jīng)濟、智能制造等未來產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，通過稀土資源平衡利用項目和生產(chǎn)線智能化改造，大幅提升了生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率、關(guān)鍵工序數(shù)控化率，形成了一系列自主知識產(chǎn)權(quán)成果，讓高端化、智能化成為產(chǎn)品核心競爭力。

火熱的生產(chǎn)背后，是項目建設(shè)的穩(wěn)步推進，更是產(chǎn)能升級的堅實底氣。在金力永磁三期年產(chǎn)20000噸高性能稀土永磁材料綠色智造項目建設(shè)現(xiàn)場，機器聲、敲擊聲交織成奮進的樂章，幾個月前這里還是一片空地，如今主體結(jié)構(gòu)已全線封頂，配料車間完成基礎(chǔ)建設(shè)并啟動內(nèi)部安裝，熔煉車間、立體倉庫等工程也按計劃推進，建設(shè)者們爭分奪秒，用“金力速度”推動項目快速落地。

建設(shè)現(xiàn)場的攻堅提速，正為產(chǎn)能躍升積蓄勢能。據(jù)了解，該項目將于2026年年中實現(xiàn)一期生產(chǎn)線投產(chǎn)，項目全部建成后，金力永磁包頭基地年產(chǎn)能將躍升至4萬噸，企業(yè)全球最大稀土永磁材料生產(chǎn)基地的行業(yè)地位也將進一步夯實，為我市建設(shè)“兩個稀土基地”、構(gòu)建“1144”現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系持續(xù)注入強勁動能。